第二步是环保改造，新建日处理500吨的废水处理系统，采用“厌氧+好氧+反渗透”工艺，将污水排放d值从150gl降至50gl以下，远低于国标100gl的要求。
改造过程中，最棘手的是工人的抵触情绪。老工人王师傅从事染色工作18年，习惯了传统的手工调色，对新设备很不适应：
“这电脑调出来的颜色，哪有我们凭经验调的准？”
林凡知道，工人是工厂的灵魂，他请来了德国的技术专家，手把手教工人操作新设备，还设立了“技能升级奖金”，只要能熟练操作新设备，每月多发2000元。
王师傅的转变，成了工人的榜样。
他花了一个月时间，跟着专家学习电脑调色，当看到自己调出来的颜色，色差比之前小了很多，合格率从80提升至99时，他终于服了：
“还是新设备厉害，以前调10缸布，有2缸要返工，现在100缸都未必有1缸出问题。”
10月，改造后的鑫源印染厂正式投产。
第一个订单是“笑笑”的新款艾草抗菌卫衣，要求7天内完成5000件的印染任务。
放在以前，这需要20天才能完成，可新设备只用了5天就搞定了，而且染色合格率达到995，色牢度达到4级以上（国标为3级）。
拿着生产报表，激动得热泪盈眶：“我们厂终于活过来了，这多亏了林总！”
专属印染厂带来的改变是颠覆性的。
印染成本降低了20，因为省去了外包的中间利润；
交货周期从20天缩短至7天，“笑笑”的新品上市速度比同行快了近3倍；
更重要的是，活性染色专利的应用，让“笑笑”的童装在安全上又多了一道保障。
第三方检测机构的数据显示，“笑笑”童装的甲醛含量为0，偶氮染料未检出，各项指标均优于欧盟标准。
棉田和印染厂的两大布局，让“笑笑”彻底摆脱了“原料看供应商脸色、印染等工厂排期”的被动局面，供应链的“命脉”终于握在了自己手里。
这种掌控力，很快转化为品牌增长的动力。
成本的降低，让“笑笑”有了更大的定价空间。
之前因为原料和印染成本高，“笑笑”的云朵连体衣定价199元，比同类产品高30；
供应链稳定后，成本降低35，林凡却没有降价，而是将节省的成本投入到研发中，推出了含有益生菌成分的“舒敏升级款”，定价229元，依然供不应求。
“家长们买的是安全，不是低价，”林凡说，“我们要把成本优势转化为品质优势，而不是打价格战。”
研发节奏的加快，让“笑笑”在市场竞争中占据了先机。
以前每月15款新品的研发计划，因为印染排期问题，经常无法按时完成；
现在有了专属印染厂，新品从设计到上市的周期从45天缩短至25天，比同行快了近一半。
11月，“笑笑”推出的“圣诞亲子系列”，因为上市早、设计新颖，上市一周就卖出了3万套，天猫类目排名稳居1。
品质的稳定，让“笑笑”的品牌口碑越来越响。
北京儿童医院皮肤科主任赵教授，在一次行业论坛上公开推荐“笑笑”：
“作为儿科医生，我最看重童装的安全性。
‘笑笑’从棉花种植到印染加工都有严格把控，检测数据详实，是我见过最负责任的童装品牌。”
赵教授的推荐，让“笑笑”的知名度进一步提升，不少医院的儿科医生都成了“笑笑”的忠实用户。
供应链的掌控力，还让“笑笑”在应对突发情况时更加从容。
12月，新疆遭遇罕见的暴雪，不少棉田受灾，棉花价格暴涨30。
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