燥。热空气从下面往上吹，把石膏颗粒吹起来，形成流态化。石膏在床层里翻滚、混合、传热，水分被蒸发掉。流化床的底部有一块分布板，上面有很多小孔，热空气从小孔均匀地吹出来。”



老李指着流化床上的几个仪表，一个一个讲。



“流化床的关键参数有六个——床层温度、床层压力、流化风量、出口烟气温度、蒸汽压力、蒸汽温度。”



床层温度，正常是80到120度。温度低了，干燥效果不好，石膏含水率高；温度高了，能耗大，而且石膏在120度以上会失去结晶水，变成无水石膏，性能就变了。所以流化床的温度控制必须精确。床层温度用热电偶测，装在流化床的中部和下部，三个测点取平均值。温度超过120度报警，超过130度就要停机检查。



床层压力，也叫流化压降，正常是5到8千帕。压力低了，说明床层太薄，石膏太少，干燥效率低；压力高了，说明床层太厚，石膏太多，可能堵塞分布板。床层压力用差压变送器测，测分布板上下的压差。



流化风量，正常是每平方米床层面积每小时8000到10000立方米。风量太小，石膏吹不起来，形不成流态化；风量太大，石膏颗粒被吹跑，跑到除尘器里去了。流化风量用热式质量流量计测，装在鼓风机的出口管道上。



出口烟气温度，正常是60到80度。温度高了，说明热量没有被充分利用，浪费能源；温度低了，说明石膏含水率高，干燥效果不好。出口烟温用热电偶测，装在流化床的顶部出口。



蒸汽压力，流化床的加热器用的是蒸汽，正常是08到10兆帕。压力低了，加热效果不好，床层温度上不去；压力高了，能耗大，而且可能损坏加热器。



蒸汽温度，正常是170到180度。蒸汽温度和压力是关联的，压力高了温度也高。蒸汽温度用热电偶测，装在蒸汽管道上。



肖枫把这些参数一一记在笔记本上，密密麻麻写了两页。



“流化床还有一个重要设备——布袋除尘器。”老李带他走到流化床的旁边，指着一个灰白色的铁箱子。“流化床出来的热空气里带有细小的石膏粉尘，不能直接排到大气，要用布袋除尘器过滤。除尘器收集下来的石膏粉，回到流化床重新干燥。”



布袋除尘器上也有仪表——进出口压差，正常是800到1500帕。压差高了，说明布袋堵了，要用压缩空气反吹。



“流化床的维护，主要是定期清理分布板上的结垢。”老李说，“石膏在干燥过程中，可能结块，堵住分布板的小孔。堵了之后，流化效果就差了。一般三个月清理一次，把分布板拆下来，用高压水枪冲洗。这个活又脏又累，但必须干。”



老李带着肖枫在流化床周围走了一圈，把每个仪表的位置、型号、量程都指给他看。肖枫一边看一边在笔记本上画简图，标出每个仪表的位置。



“师傅，流化床的控制是自动的还是手动的？”



“自动的。dcs根据床层温度自动调节蒸汽阀门的开度，根据床层压力自动调节排料阀的开度。操作工在中控室看着就行，不用到现场。但巡检的时候要来看看，仪表有没有异常，设备有没有异响。”



三、包装工段



从干燥车间出来，老李带肖枫去了包装车间。这是脱硫后系统的最后一个工段，也是最干净的一个工段——地上没有灰，设备擦得锃亮，空气中有一股淡淡的石膏味。



车间里是一套自动包装机，巨大的料仓下面是几个包装口，每个包装口前面有一个机械手，正在把袋子夹住、灌装、封口、送出。



“这是自动包装机。干燥后的石膏粉，从流化床出来，通过斗式提升机送到包装机的成品料仓。料仓容量50吨。包装机每小时能装1000袋，每袋25公斤。”



老李指着包装机上的仪表，一个一个讲。



成品料仓料位，用雷达料位计测，正常控制在3到8米之间。料位低了，包装机没料装；料位高了，可能冒顶。料位超过9米报警，超过10米停止进料。



包装秤，是包装机最核心的仪表。每个包装口下面有一个电子秤，称量石膏粉的重量。设定值是25公斤，正常范围是249到251公斤。超了或少了，包装机自动调整。



“包装秤是精度要求最高的仪表