是沈一鸣和周伟自己设计组装的。



大致结构是一个封闭的保温箱，内部装有精密加热器和热电偶测温系统，外部连接着数据记录仪和光学测量探头。



“开始吧。”



陆怀民在实验日志上记录下测试开始的时间：1978年3月23日下午2时30分。



周伟合上电源开关。加热器开始工作，保温箱内的温度缓缓上升。



所有人都屏住了呼吸。



陆怀民盯着数据记录仪的表盘，看着温度数字一点点跳动：25c、26c、27c……



时间一分一秒过去。



保温箱内的温度按照预设程序变化：



先升至50c，保温一小时；再升至60c，保温两小时；然后升至70c，这是红星厂根据野外实地工况提供的极限工作温度。



“温度50c，稳定。”李雪梅报告。



光学测量探头开始工作，测量支撑座关键平面的平面度变化。



数据记录仪的纸带上，画出了一条平滑的曲线。



“平面度变化……0.002毫米。”李雪梅继续报告。



“记录下来。”沈一鸣的声音平静，但握着铅笔的手指微微用力。



陆怀民在实验记录本上工整地写下数据。



0.002毫米，这已经远低于0.01毫米的设计要求，但真正的考验，在于温度继续升高后，它能否维持住。



温度升至60c。保温箱内热浪扑面。



光学探头再次启动。



“平面度变化……0.003毫米。”李雪梅报出第二个数据。



沈一鸣点点头：“还在可控范围内。”



最关键的测试来了——温度升至70c。



这是支撑座在实际工作中设计遇到的最高温度，也是热变形最严重的工况。



加热器功率加大，保温箱内的温度继续攀升。69c、70c……稳定。



温度维持三十分钟后，所有人都凑到了光学测量仪前。



探头缓缓移动，数据记录仪的笔尖在纸带上画出一道曲线。



时间仿佛凝固了。实验室里只有仪器运行的轻微嗡鸣。



终于，李雪梅抬起头：



“平面度变化……0.005毫米……0.004……稳定在0.004到0.005之间！”



“成了！达标了！”周伟忍不住喊出声，拳头在空中挥了一下。



“重复测量三次。”沈一鸣的声音依旧平静，但陆怀民看见，他的手在微微颤抖。



三次重复测量，结果基本一致：0.005毫米，0.004毫米，0.005毫米。



周伟再也忍不住，一拳捶在身旁结实的木桌上，发出“咚”一声闷响：“真成了！”



“好。”沈一鸣只说了这一个字，抬手摘下了眼镜，用指尖按了按发酸的眼角。



王总工长长地舒出一口气，整个人像是卸下了千斤重担。



“记录所有原始数据。”沈一鸣重新戴上眼镜：



“温度循环继续。换第二组、第三组试验件测试。如果三组数据一致，再做耐久测试，如果连续工作24小时性能不衰减，这个方案就通过了。”



“对，对！接着测！”王总工也有些失态，激动地连连点头。



接下来的几个小时，实验室里重复着同样的流程。



升温，保温，测量。



第二组试验件的结果：平面度误差0.003-0.004毫米。



第三组：0.003-0.005毫米。



三组数据，高度一致。



当最后一个